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![[碱炉余热利用]](/npublic/img/s.png "[碱炉余热利用]")
[碱炉余热利用]
[制浆废液（酸性、碱性）余热利用]
[动力锅炉脱硫烟气余热回收]
[石灰窑及臭气焚烧炉烟气余热回收]
造纸行业
[碱炉余热利用]
行业现状：
碱回收锅炉，是以碱法造纸洗浆后排除的废液（黑液），经浓缩后作为燃料，送入炉内燃烧，黑液燃烧后，形成的熔融物再以稀白液或清水溶解后形成绿液，绿液温度一般在90℃以上，含热量巨大，同时具有较强腐蚀性；在碱炉运行过程中产生烟气，经除尘、风机、烟道喷水降温进入脱硝塔，经脱硝塔喷淋成为70℃左右的饱和湿烟后排放，该部分烟气含热量巨大，未回收余热及降低含水量的烟气排入大气后造成严重的能源浪费及视觉环境污染。
技术难点：
绿液总碱含量通常在95-115g/L之间，其具有强烈的腐蚀性，普通间壁式换热器难以用于绿液的余热回收；
碱炉脱硝烟气含水量巨大，同时具有很强的腐蚀性，直接以烟气喷淋塔、烟气换热器等方式进行烟气余热回收存在根本性技术缺陷，如烟气喷淋法及烟气换热器冷却法存在对原系统改动量大、明显增大烟气阻力、破坏原系统水平衡等问题，造成在回收余热的同时带来更为棘手的影响原系统稳定性及增加废水处理量等问题。
金涛解决方案：
哈工大金涛充分了解分析碱炉工艺，以脱硝浆液作为烟气余热的传递载体，绿液及脱销浆液通入直热机的闪蒸蒸发器内，浆液首先在闪蒸室内发生闪蒸，闪蒸出的清洁蒸汽携带汽化潜热进入换热室内传热给需热冷源水并冷凝，闪蒸降温后的浆液回到脱硝塔继续喷淋取热，这样既实现了余热回收，又将因烟气降温冷凝至浆液中的水分闪蒸出来，保证了脱硫系统的水平衡，同时解决了浆液直接换热时换热器的腐蚀、结垢、堵塞等问题。
造纸行业
[制浆废液（酸性、碱性）余热利用]
行业现状：
制浆废液（酸性、碱性）主要来源于蒸煮废水、漂白废水、碱回收黑液蒸发污水冷凝液、废纸制浆洗涤废水、脱墨废水、等一系列制浆造纸工艺过程。这些废水中的主要污染物是流失的纤维、原料中溶解出的有机物以及降解产物在处理过程中添加的酸性、碱性等造纸化学品物质；根据各厂工艺不同，制浆废液污水温度通常在60℃-90℃。废液在进入污水处理厂前需要降温处理才能进一步进行污水处理单元，废液通常是通过冷却塔降温至40℃以下，在降温过程中不仅消耗大量电能，同时造成热能的极大浪费。
技术难点：
制浆酸碱废液中含有大量的溶解盐、造纸纤维及易结垢的钙、镁离子等污染物，在使用间壁式换热器进行换热过程中，钙镁硬度盐及造纸纤维等污染物造成换热器壁面结晶、结垢、腐蚀、堵塞等问题，导致余热回收系统无法稳定运行而瘫痪。
金涛解决方案：
哈工大金涛采用“真空相变换热”技术实现制浆废液余热的稳定回收，同时因真空相变直热机在换热过程中由真空泵负责营造真空负压环境，在此过程中真空泵可将不凝性气体抽出-即VOCs废气处理技术。不凝性异味气体被抽出后可就近送往碱回收炉、NCG臭气焚烧炉进行处理，既环保，又节能。提取制浆废液热量同时可间接减少冷却塔白烟扩散。
造纸行业
[动力锅炉脱硫烟气余热回收]
行业现状：
造纸厂动力炉通常采用煤炭+木屑（50%含水率）作为燃料，煤炭本身的全水及木屑的含水在燃料燃烧过程中产生的烟气出炉后含水量远远大于正常燃煤锅炉，烟气再次进入脱硫塔喷淋后，通过烟囱排放，温度在55℃左右，烟气处于湿饱和状态，同时烟气中含有大量的污染物和杂质，存在严重的磨损、腐蚀和堵塞问题，无法用常规方式进行深度降温换热，因此通常只能排向大气白白耗散；此外因烟气中含有大量的水蒸气，造成白色烟雨等问题，严重时烟气久不消散，是采暖季发生雾霾天气的主因之一。
技术难点：
动力炉脱硫烟气含水量巨大，同时具有很强的腐蚀性，直接以烟气喷淋塔、烟气换热器等方式进行烟气余热回收存在根本性技术缺陷，如烟气喷淋法及烟气换热器冷却法存在对原系统改动量大、明显增大烟气阻力、破坏原系统水平衡等问题，造成在回收余热的同时带来更为棘手的影响原系统稳定性及增加废水处理量等问题。
金涛解决方案：
哈工大金涛充分了解分析造纸动力锅炉工艺，以脱硫浆液作为烟气余热的传递载体，脱硫浆液通入直热机的闪蒸蒸发器内，浆液首先在闪蒸室内发生闪蒸，闪蒸出的清洁蒸汽携带汽化潜热进入换热室内传热给需热冷源水并冷凝，闪蒸降温后的浆液回到脱硫塔继续喷淋取热，这样既实现了余热回收，又将因烟气降温冷凝至浆液中的水分闪蒸出来，保证了脱硫系统的水平衡，同时解决了浆液直接换热时换热器的腐蚀、结垢、堵塞等问题。
造纸行业
[石灰窑及臭气焚烧炉烟气余热回收]
行业现状：
造纸厂石灰窑通常采用天然气作为石灰石加热燃料，天然气燃烧后产生大量水蒸气，使得烟气出炉后含水量极大，高湿烟气经除尘、风机、烟道喷水降温至70℃后进入脱硝塔，脱硝喷淋后为饱和湿烟气。
造纸厂臭气焚烧炉通常采用甲醇及天然气作为工艺臭气助燃燃料，甲醇及天然气燃烧后产生大量水蒸气，使得烟气出炉后含水量极高，臭气焚烧炉运行过程中产生180℃左右烟气，经风机、脱硫温度降至75℃进入脱硝塔，脱硝喷淋后为饱和湿烟气，从烟道排放。
高温湿烟气含热量巨大，未回收余热及降低含水量的烟气排入大气后造成严重的能源浪费及视觉环境污染。
技术难点：
烟气中存在非凝结性和易凝结性成分,使得烟气余热回收装置存在滤料堵塞、再生困难、换热面积灰、磨损、腐蚀及余热回收和净化效率低等问题，同时结构不合理的换热设备长期运行后因填料及喷淋层污染导致换热器阻力极具增加，影响原系统运行稳定。
金涛解决方案：
哈工大金涛充分了解分析石灰窑及臭气焚烧炉工艺，优化喷淋换热器结构及填料选型，合理安排除雾及填料层反冲洗周期，再稳定回收烟气余热同时保证了原系统的安全稳定运行。
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