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![[冲渣水余热回收]](/npublic/img/s.png "[冲渣水余热回收]")
[冲渣水余热回收]
[淬焖渣蒸汽余热回收与消白]
[环冷机中、末端烧结余热回收]
[工业废水余热多级利用高盐废水处理技术]
[工业废水余热驱动高盐废水处理技术]
钢铁行业
[冲渣水余热回收]
行业现状：
在造纸、盐化工、煤化工、冶金等工业生产过程中，往往产生大量高温废水或循环水，如造纸行业的黑液、绿液，盐化工及煤化工的蒸氨废液、冶金行业的冲渣水等，该类废水中的热量往往不仅没有有效利用，甚至需要利用冷却 塔散掉而消耗一部分电能。
技术难点：
高炉冲渣水中含热量巨大，但其余热回收难度也非常高，因为在冲渣水反复冲渣过程中，高炉渣所含有的硅酸盐、碳酸盐、氯盐等盐类不断溶解于冲渣水中，使冲渣水形成饱和的盐溶液，在使用间壁式换热器进行冲渣水换热过程中，硅酸盐等盐类因冲渣水温度降低而过饱和析出，从而造成换热器壁面结晶、结垢、腐蚀、堵塞等问题，导致余热回收系统无法稳定运行而瘫痪。
金涛解决方案：
哈工大金涛的专利产品“直热机”应用真空相变换热原理使高炉冲渣水发生闪蒸，产生负压蒸汽携带汽化潜热输送至冷凝器内向低温介质（如：采暖水、锅炉补水等）进行冷凝放热，从而实现高污染工业废水余热及清洁水的高效、低成本回收。当环境压力低于一定温度的工业废水的饱和蒸汽压时，工业废水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸汽，清洁蒸汽在换热过程中不仅不会对换热设备造成污染和腐蚀，同时该部分蒸汽冷凝得到高品质闪蒸冷凝水，实现热、水双收益。
钢铁行业
[淬焖渣蒸汽余热回收与消白]
行业现状：
在钢铁行业生产过程中，高炉炼铁及转炉炼钢产生大量高温炉渣，两种炉渣均含热量巨大，炉渣产生后通过水淬（焖）的方式使炉渣降温粒化，该过程中高炉渣50%以上的热量及转炉渣90%以上的热量被淬（焖）蒸汽带走排放至大气中，大量排放不仅造成热量的极大浪费，同时炉渣中的渣棉及粉尘等污染物随白色烟羽扩散到大气中造成严重的环境及视觉污染。
技术难点：
虽然钢厂淬（焖）渣蒸汽含热量大，但因其流量、温度、湿度等指标的波动频率快，波动范围大等原因造成其热量很难被回收利用，在余热回收基础上实现烟羽消白的深度治理更是难上加难，所以目前国内鲜有成功案例。
金涛解决方案：
哈工大金涛通过多组形式各异的专用换热设备经多级串并联使用组成淬（焖）渣蒸汽余热回收与消白装置，其特点为成功解决了焖渣乏汽量波动性大、焖渣乏汽易在换热器壁面结垢造成堵塞、焖渣乏汽腐蚀性高、焖渣乏汽温湿度变化幅度大等严重影响余热回收及消白的问题，填补了国内外未见相关成功案例的空白，同时该装置兼顾余热回收节能效益与烟羽深度治理环保效益。
钢铁行业
[环冷机中、末端烧结余热回收]
行业现状：
环冷机作为烧结工业中冷却烧结矿的冷却设备，在钢铁行业得到广泛的应用，主要形式普遍采用鼓风环型冷却机。在环冷机冷却工艺初端环冷一段、环冷二段采用余热锅炉，对高温冷却介质进行热量回收，而中低温介质通过烟囱直接排放到大气中，产生热量损失和对环境的污染。
技术难点：
环冷机烟气中含有大量的粉尘，对热交换管产生磨损和局部积灰。低温烟气温度容易在管壁附近达到露点温度，产生冷凝水与灰混合粘结在管壁上，产生堵塞以及腐蚀管壁，降低换热机组使用寿命。另外中低温段受前段余热锅炉效果的影响以及烧结物初始温度的影响，烟气温度波动较大，不易把握。
金涛解决方案：
环冷机组工作状态为旋转式，利用风机冷却烧结物。为减少对原系统的改造，降低成本，我们采用低阻力多流道换热器，直接镶嵌在环冷机上端风箱顶部，多组独立分配集箱并联使用，较好的解决了上述问题。其特点是：在结构设计上，使得工质（水、汽）侧和烟气侧阻力非常小，利用原风机、和原水泵压头的余压，即可满足正常运行，不需要改造风机和增加水泵，在实际运行中可以根据不同负荷进行调节。管组迎风排采用耐热合金材质的防磨罩，免除磨损颗粒对管壁的正面冲刷。换热管采用ND钢耐腐蚀材质，保证换热器的寿命。独立分配集箱使得换热器的不同组别可以选择性投用，适应多变负荷状态。成功案例：吕梁建龙实业有限公司余热利用项目、邢台德龙钢铁有限公司余热回收项目、建龙西林钢铁有限公司余热利用项目。
钢铁行业
[工业废水余热多级利用高盐废水处理技术]
行业现状：
目前应用于高盐废水蒸发的主要技术为机械压缩蒸发（MVR）及多效蒸发(MED)，这两种蒸发方式均需消耗清洁能源，其中MVR是以电为能源、通过蒸汽压缩机将低品位的蒸汽经压缩做功提升为高品位的蒸汽作为蒸发热源的一种蒸发形式，其吨水耗电量在45～60KW.h之间；MED是以清洁蒸汽作为能源、后效以前效二次蒸汽为热源的一种蒸发形式，最常用的三效蒸发吨水耗蒸汽量为0.4t。
金涛方案：
一份余热，双份收益
以“真空相变换热”及“MSF”技术为基础，通过工业余热回收利用工况与高盐废水闪蒸工况联用，实现一份余热双次利用、一组设备双份收益，首先通过真空相变直热机将回收的工业余热传递给循环盐水，循环盐水通过MSF闪蒸循环闪蒸，后端用热单元即使余热资源的使用用户，又是浓盐水闪蒸的冷源，如此既实现了工业余热回收利用又兼顾了高盐废水处理，本技术兼顾工业余热回收利用及高盐废水浓缩处理。
年平均闪蒸电耗5—8KW.h/T，无其他清洁能源消耗。
钢铁行业
[工业废水余热驱动高盐废水处理技术]
行业现状：
目前应用于高盐废水蒸发的主要技术为机械压缩蒸发（MVR）及多效蒸发(MED)，这两种蒸发方式均需消耗清洁能源，其中MVR是以电为能源、通过蒸汽压缩机将低品位的蒸汽经压缩做功提升为高品位的蒸汽作为蒸发热源的一种蒸发形式，其吨水耗电量在45～60KW.h之间；MED是以清洁蒸汽作为能源、后效以前效二次蒸汽为热源的一种蒸发形式，最常用的三效蒸发吨水耗蒸汽量为0.4t。
金涛方案：
环保≠耗能
本技术区别于传统蒸发浓缩工艺，完全以工业余热作为高盐废水的蒸发热源，首先通过真空相变直热机完成工业废水余热回收以作为高盐废水闪蒸的驱动热源，再通过多级闪蒸直热机完成加热后的高盐废水闪蒸浓缩，极大地降低了浓盐水蒸发浓缩处理的运行成本；另外，本工艺采用浓盐水闪蒸自加热技术，既高温浓盐水闪蒸热量用以加热低温浓盐水，这样在整个循环过程中，余热仅作为驱动热源，实现高盐废水处理量。
以工业余热为热源，闪蒸能耗15—18KW.h/T
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HIT KINT TECHNOLOGY CO.,LTD
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